是什么导致接线端子断裂？ 在使用过程中，如果接线端子接头发生断裂，会影响实际生产和使用，那么导致接线端子接头断裂的原因是什么？

1.对于接线端子来说，焊接过程的质量非常重要，而在焊接过程中，因此不做细节的焊接，导致氧化铝焊缝在焊缝上滞留形成所谓的“熔渣”.“夹渣”的存在阻碍了两种金属之间的连接，导致焊接接头的强度下降。UK接线端子适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。接线端子排为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。端子随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。当使用外力时，可能发生断裂的情况。

2.接线端子用状态下的压线钳和模具与相应尺寸的绞线连接。但在实际施工过程中，由于施工工艺不规范，铜铝接线端子在压接过程中存在施工缺陷。主要表现为铜铝连接接线端子与导线绞在一起，使导线轴线与钢模轴线不重合，压接后产生弯曲变形，导致铜铝界面处的弯曲应力作用在焊缝上，缩短其使用寿命。

3.铝较铜更容易进行氧化，在焊接缝处存在以下两种不同材料，加速其氧化反应速度，铜铝焊缝处氧化技术形成氧化铝，尽管我国氧化铝的氧化层很薄，但是它的电阻值很高，在连接处的接触一个电阻可以大大提高增加，使连接部位比较容易出现发热，加剧氧化并使接头的强度达到降低。其次通过氧化后形成电解液，促进焊缝处发生电化学腐蚀，造成学生接触社会不良进而使我们接触电阻不断增加，从而能够形成系统恶性发展循环，加速焊缝处的氧化腐蚀，使其成为整个经济过渡电阻增加，从而影响烧伤接线端子焊缝处及降低企业焊接工作强度。另外室温状态下铜的线胀系数约为铝的一半，故铜与铝的焊接接头很容易学习产生热应力，在载流过渡电阻发热一般情况下需要加大了温差较大变化，会增大焊缝处所受的热应力，当应力值大于接头强度极限时就产生裂纹。

因此，发生末端骨折的情况，往往是由这些因素引起的，我们需要更加重视。

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