预防接线端子进行故障的可靠检验分析方法

1.预防接触不良

1）导通检测

2012年，在生产厂家的接线端子产品一般验收测试中没有该项目，用户一般需要在安装后进行测试。接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。端子随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。接线端子排为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。因此，建议厂家在一些关键型号的产品上增加100%逐点通过检测。

2）瞬断检测

一些接线端子用于动态振动环境。 实验证明，在动态环境下，只有静态接触电阻不能保证接触可靠性。 由于经常接触电阻合格的连接器在振动、冲击等模拟环境试验中仍会出现瞬间断电现象，因此对接线端子的某些高可靠性要求，可通过100%动态振动试验检验接触可靠性。

3）单孔分离力检测

单孔分离力是指触头在插入状态下由静止变为移动的分离力，用于指示销与插座接触。 实验结果表明，在振动和冲击载荷作用下，单孔分离力过小，会导致信号中断。 测量单孔分离力的方法比测量接触电阻的方法更有效。 检查发现，单孔分离力差的千斤顶，接触电阻的测量往往仍然合格。 为此，除了开发新一代稳定可靠的柔性插入式接触件外，制造商不应使用自动插拔力试验机对关键型号进行多点测试。 成品应进行100%逐点单孔分离力检查，防止因单个千斤顶松驰而造成信号瞬时断开。

2.预防绝缘不良

1）绝缘材料检查

原材料的质量对绝缘子的绝缘性能影响很大。因此，原材料生产厂家的选择尤为重要，不能因为盲目降低成本而失去材料质量。选用信誉好的大厂材料，每批进厂材料都要认真核对批号、材质证明等重要信息，并做好材料使用的可追溯信息。

2）绝缘体绝缘材料电阻进行检查

到2012年，一些生产工厂规定，他们已经组装了成品，然后进行了电气性能测试。因此，由于绝缘子本身的绝缘电阻不合格，只有整批成品被报废。一个合理的工艺应为100%的绝缘子部件，以确保电气性能合格。

3.预防固定不良

1）互换性检查

互换性检查是一种发展动态管理检查。它要求同一系列相配的插头和插座都能可以进行一个相互插配连接，从中我们发现自己是否有由于绝缘体、接触件等零件结构尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因分析造成企业无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成社会解体。互换性检查的另一作用是学生通过螺纹、卡口等插拔连接能及时研究发现问题是否有产生一定影响绝缘材料性能的金属多余物。故对一些具有重要用途的接线端子应100%进行该项目质量检查，以避免可能出现对于这类公司重大的致命失效事故。

2）耐力矩检查

耐久力矩检测是评价码头结构可靠性的一种有效方法。根据军事标准 MIL-39012的规定。