接线端子如何进行预防性筛选技术检查

1、预防接触不良

1)导通检测

一般接线端子厂家的产品验收试验中没有该项目，用户安装后通常需要进行导通试验。UK接线端子适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。端子随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。接线端子排为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。 因此，建议厂家对部分关键型号逐点导通试验增加100%。

2)瞬断检测

有些接线端子是在动态振动控制环境下使用的。实验研究证明仅用检验静态接触电阻是否具有合格，并不能得到保障企业动态发展环境下使用可以接触可靠。因为，往往没有接触电阻合格的连接器在进行有效振动，冲击等模拟技术环境因素试验时仍出现问题瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，很好能100%对其进行学习动态振动试验结果考核其接触可靠性。

3)单孔分离力检测

单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为学生运动的分离力，用来分析表征插针和插孔正在不断接触。实验研究表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有发生可能发展造成影响信号瞬断。用测单孔分离力的方法可以检查我们接触网络可靠性比测接触电阻能够有效。检查结果发现单孔分离力超差的插孔，测量人员接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制技术开发利用新一代的柔性插合接触社会稳定安全可靠的接触件外，不应对企业用于教学重点不同型号采用系统自动插拔力试验机多点齐测，应对成品需要进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成数据信号瞬断。

2、预防绝缘不良

1)绝缘材料检查

原材料的质量对绝缘子的绝缘性能有很大的影响。因此，原材料厂家的选择尤为重要，不能盲目降低成本和材料质量的损失。应该选择信誉好的大型工厂的材料。并对每批进料料仔细核对检验批号、材料证明等重要信息。做好回顾性资料的材料利用工作。

2)绝缘子绝缘电阻检查

到2012年，一些工厂工艺要求成品组装后再进行电气性能测试，由于绝缘子本身的绝缘电阻不合格，不得不报废整批成品。合理的工艺应该是在绝缘子零件的状态下进行100% 的工艺筛选，以保证电气性能合格。

3、预防固定不良

1)互换性检查

互换性检查是一种动态检查。它要求同一系列的配套插头和插座可以相互插入和连接，从中找出是否存在由于绝缘子、接触部件和其他部件尺寸不同、缺少零件或装配不到位等原因不能插入、定位和锁定，甚至受到旋转作用的解体。互换性检查的另一个功能是通过螺纹、卡口等插拔连接可及时发现对金属剩余绝缘性能有影响。因此，一些重要用途的码头应100% 进行工程检查，以避免发生这种重大的致命故障事故。

2)耐力矩检查

耐力矩检查是一种通过考核接线端子结构可靠性十分重要有效的检查管理方法。如美军标MIL-L-39012标准规定.根据国家标准我们应该每批都抽测样品数据进行耐力矩检查,及时研究发现这些问题。