浅析接线端子的故障检测与发展

接线端子是用于企业实现电气设备连接的一种配件产品，工业上划分属于连接器。接线端子用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。端子随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。接线端子排专指：电气工程中的系列组合接线固定装置。每排接线端点数的数量是不同的，可根据工程技术参数的需要而确定其型号。接线端子排的应用主要体现在：电力电子配接线中，凡屏内设备与屏外设备相连接时，都要通过一些专门的接线端子，这些接线端子组合起来，便称为端子排。随着我国工业生产自动化发展程度影响越来越高和工业管理控制技术要求我们越来越需要严格、精确，接线端子的需求量逐渐加大。接线端子从使用不同角度讲，应该可以达到的功能是：接触部位该导通的地方政府必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方经济必须绝缘可靠。

接线端子有三种常见的致命故障形式:

1、接触不良

由于接触部件结构设计不合理，选材错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，装配不正确，储存和使用环境差，操作不当，会对接触部件和接触部件造成不良接触。

2、绝缘不良

由于绝缘子表面或内部存在金属过剩、表面灰尘、熔剂等污染，有机物沉淀和有害气体吸附膜与地表水膜熔融形成离子导电通道，导致绝缘子材料吸湿、霉变、老化等原因，会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等不良绝缘现象。

3、固定不良

由于这些材料，设计，工艺等原因分析导致企业结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成内部控制管理系统电能传输和信号通过控制中断的严重影响后果。

设计不可靠，选料错误，成型工艺选择不当，热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差，装配不充分都会造成固定不良。

此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因分析造成的外观不良，由于市场定位锁紧配合工作尺寸超差，加工产品质量具有一致性差，总分离力过大等原因可能造成的互换不良，也是一种常见病，多发病。这几种故障问题一般都能在一个检验及使用管理过程中可以及时研究发现剔除。

为保证接线端子的质量和可靠性，防止上述故障问题的发生，建议根据产品的技术条件，研究制定相应的屏蔽技术要求，并进行以下针对性的可靠性检查，防止故障的发生。

1、预防接触不良

1)导通检测

一般接线端子制造商的产品验收测试没有此项，且用户安装后一般需要进行在线测试。因此，建议厂家对一些关键型号的产品进行100%逐点的检测。

2)瞬断检测

有些接线端子是在动态振动控制环境下使用的。实验研究证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能得到保证企业动态发展环境下使用可以接触可靠。

由于接触电阻合格的连接器在经受振动、冲击等模拟环境试验时，往往会发生瞬时断电，因此最好对一些可靠性要求较高的连接端子进行100%动态振动试验，以评估其接触可靠性。

3)单孔分离力检测

单孔分离力是从静态到运动状态的分离力，用来表示销与千斤顶接触。